真空均质乳化机
真空均质乳化机
真空处理单元经常用于化妆品和制药工业中以生产广泛的产品范围。 从乳液到凝胶，低粘度到高粘度的产品以及部分到完整的批次 - 真空处理单元必须适合各种制造条件。传统的生产技术实际上能够生产产品。 但是，通常不可能在所需的时间内达到所需的产品质量。 在Woowon乳化装置中，始终如一的高产品质量的基础是均质器和搅拌器的结合。 通过这种组合，可以最佳地满足必要的工艺步骤和产品要求。
主锅结构：
1、锅体
搅拌槽采用正圆形设计保证槽内面的刮片搅拌器能够顺利运行。此外1次放入物料的标准量应搅拌槽内容积及的100%，根据物料不同最大量可达到搅拌槽容量的70%。本公司可以制造从5L到5000L容积不等的搅拌槽。
2、搅拌桨
搅拌桨的形状和转速可以根据用途进行单独设定。采用变频调速，控制程序支持调速、计时控制。 另外、轴密封部分采用机械密封、密封圈等先进技密封机构保证了搅拌操作简单易行且构造坚固。
2-1、刮片搅拌
由于刮片搅拌器能够有效促进来自传热面的热交换，这样就促使利用锅内壁加热，冷却的物料产生移动及对流作用。此外，搅拌槽的正圆设计提高了刮片搅拌器的运转速效，达到了更好的传热效果。 刮取桨片（刮板）的拆卸采用单触式控制，其材质标准是聚四氟乙烯，但也可用氯丁橡胶及丁腈橡胶制造，可根据用途选择合适材料制作。
3、 均质器
主要针对物料均一分散，微粒化方面尽量不再借助界面活性剂而是运用高速剪断搅拌器。搅拌器形状虽各有不同但是所有机种具备一个共同特点就是涡轮形状的转子做高速旋转，旋转产生的冲击力使物料在较短的时间内实现细微分散效果。
A、乳液膏霜类均质器
物料通过高速旋转涡轮桨叶和固定座之间的间隙(0.5mm)时产生强有力的剪切、冲击、气蚀作用，从而使其瞬间的乳化，分解。标准规格的均质搅拌搅拌器采用“吐出式”，也有在控制面板上进行切换涡轮桨叶正/反转，这种情况下搅拌槽内变为逆向对流，非常有利于比重较小的粉体分散。（如下图）
Combi Homo(Mark II)
B、底妆类均质器
依靠自身重量而从上落下的物料通过因气蚀现象产生的吸引力以及旋转罩的刮取而被吸入搅拌器内，然后从侧面喷出。此时，安装在搅拌器内的带有缝隙状的齿将产生直接的剪断力并使制品微粒化，此装置最适合粉体分散。旋转风斗因能自动吸入制品，非常适用于高粘度制品，特点就是剪断力特强。
Ultra Homo
C、其他可选配件
Screen Homo High Shear Homo
4、温度调节机构
A、加热及冷却装置
利用自动单元阀单元设置的温度调节配管来控制搅拌槽夹层外套内的蒸汽，温水，冷却水及自来水对制品的温度的调节。此外，加热及冷却的出入口采用特殊旋转接头，使搅拌槽在前后倾倒，起动时不增加配管负担。另外，因为不使用橡胶管保证了其安全性。
B、温度计
搅拌槽内外虽被完全阻隔，槽内物料温度则可通过锅内安装的温度计正确测量。搅拌槽底部插入温度计热感部位是一种标准做法，但是根据设备规格不同也有从上部盖位置插入和或者也可以被放入中控桨搅拌轴内。通过温度计和各种控制装置的联动可以实现温度自动调节（可调节）。
5、内压调节结构
搅拌槽内部通常是真空状态，但也可根据用途进行加压使用。
6、原料・添加剂注入结构
可在不破坏槽内真空状态下从外部注入液体原料。注入口安装蝶形过滤器、防止液体被注入时混入异物。
7、出料
A、底部阀门出老
搅拌槽底部安装了取出阀门。可通过控制开关阀门来取出低粘度物料。阀门开闭有手动型和自动型。 此外，取出阀可以和泵连接、可在不接触外界的情况下被移送到填充装置内。
B、主锅倾倒出料
通过倾斜主锅可较易取出高粘度物料，并且，锅内的清洗也很简单。横转操作，小容量的制品采用手动把柄，大容量的制品采用电动操作。
C、加压出料
高剪切机型可直接利用物料外循环管道，通过给主锅内部加压实现出料，过滤功能。
8、控制面板
9、整套设备案例：
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