乳化机设备需求脱节低产能，提高速度，然后创造更高的出产功率；设备的装备要逐步完善，清洗体系、过载体系，尤其是检查体系的选配体系少，体积过大的现状需求进一步改进；灌装阀的加工要进一步改进；设备自身的安全体系期望能够愈加完善，一旦设备中止运作，期望能经过一些细节的处置保护电机。乳化机设备归于硬件，要将它的优势发挥到较大，还需求有相应的软件与其相装备。这包含一整套的保护、维修、办理办法，还要有本质的人员合作。对于乳化机设备的具体情况，要有对于性地拟定契合情况的准则，树立的设备办理准则。各大知名供货商主要是在引入、吸收国外先进技能的基础上，根据国内特色研制开发的。

高剪切乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本